Rheocasting gewinnt an Bedeutung, wenn klassische HPDC-Fenster an Grenzen stossen. Die halbfeste Prozessfuehrung kann bei geeigneter Bauteilgeometrie Porositaet reduzieren und die mechanische Performance verbessern.
Wo Rheocasting technische Vorteile liefert#
- Strukturteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Duktilitaet.
- Anwendungen mit anspruchsvoller Dichtheit.
- Projekte, bei denen Nacharbeit und Ausschuss gesenkt werden sollen.
Als Grundlage fuer die Prozesswahl hilft ein Blick auf Die-Casting-Defekte und Loesungen und Porositaetskontrolle per Roentgen.
Kombination mit DFM und Nachbearbeitung#
Auch beim Rheocasting entscheidet die fruehe DFM-Phase ueber die Wirtschaftlichkeit. Mit cost-down DFM fuer Druckgusswerkzeuge und einer abgestimmten CNC-Strategie lassen sich robuste Serienprozesse aufbauen.
Wenn Sie pruefen moechten, ob Rheocasting zu Ihrem Lastenheft passt, starten Sie mit einer technischen Projektanfrage.
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