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KingShip Precision

Pressofusione del magnesio (HPDC) – Leghe AZ91D e AM60B

4 minuti· loading · ·
Autore
KingShip

⚙️ Perché il magnesio – Alleggerimento con densità di 1,74 g/cm³
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Il magnesio, con densità di 1,74 g/cm³, è circa 33 % più leggero dell’alluminio e il 75 % più leggero dell’acciaio. Ecco perché la pressofusione del magnesio (HPDC) è il processo preferito quando il peso è critico: dai veicoli elettrici (EV) ai contenitori elettronici e industriali.

Confronta la pressofusione di magnesio e alluminio per capire perché molti clienti scelgono la riduzione di peso tramite cambio materiale.

Linea di pressofusione del magnesio

🔬 Leghe di magnesio – AZ91D e AM60B
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Fondiamo principalmente due leghe collaudate:

  • AZ91D: alta resistenza e ottima resistenza alla corrosione – ideale per alloggiamenti elettronici e strutture a parete sottile.
  • AM60B: maggiore duttilità e tenacità d’urto – preferita per componenti di sicurezza automobilistici.
  • Altre leghe: valutate in DFM in base alle esigenze del progetto; non sono materiali standard confermati.
LegaDensità (g/cm³)ResistenzaDuttilitàApplicazione tipica
AZ91D~1,81AltaMediaAlloggiamenti, elettronica, strutture
AM60B~1,79MediaAltaParti di sicurezza
Altre leghe–––Solo valutazione DFM per progetto, non materiale standard

🏭 Processo HPDC e attrezzature (400T–3000T)
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Il programma dispone di un range di macchine HPDC 400T–3000T, completato dalla lavorazione CNC secondaria. L’atmosfera di gas protettivo e la gestione sicura di bagno e trucioli sono pratiche industriali generali del magnesio. L’analisi di flusso e DFM avviene fin dalla fase di preventivo; vedi la capacità produttiva.

Linea di produzione di pressofusione automatizzata
ParametroSpecifica
Campo di forza di chiusura400 tonnellate a 3000 tonnellate
Spessore pareteCirca 1,0–1,2 mm, in base al progetto (lega, geometria, distanza di flusso)
Tolleranza lineare±0,01 mm su caratteristiche definite, in adeguate condizioni di post-lavorazione, in base al progetto
Finitura superficialeIn base al progetto; processi confermati: sabbiatura e anodizzazione

🧯 Considerazioni di progettazione – Sicurezza e corrosione
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Il magnesio richiede regole di progettazione specifiche. Ti supportiamo su:

  1. Protezione antincendio e maneggio: l’atmosfera di gas protettivo e la gestione sicura di bagno e trucioli sono pratiche industriali generali da concordare con il fornitore per ogni progetto.
  2. Pareti sottili: circa 1,0–1,2 mm come riferimento dipendente dal progetto; zone di fresatura e rinforzi pianificati a livello di stampo.
  3. Protezione dalla corrosione: il magnesio nudo non va considerato resistente alla corrosione. Sabbiatura e anodizzazione sono processi confermati; il rivestimento MAO, gli strati di conversione e l’E-Coating sono opzioni generali di settore da valutare per progetto, insieme a misure progettuali contro la corrosione da contatto.
Trattamento superficiale avanzato per pezzi in magnesio

🛡️ Qualità e prove
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Le caratteristiche da controllare, il metodo di misura, il campionamento e la documentazione si definiscono per progetto in offerta; primo articolo, documentazione PPAP e verifica CMM sono esempi di ambito da concordare. Kingship opera secondo i requisiti concordati del progetto; non si dichiara validità attuale dei certificati IATF 16949 o ISO 9001.

Ispezione a raggi X per il controllo della porosità

🚗 Applicazioni
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SettoreEsempi di componenti
Automotive ed EVTraversine, alloggiamenti batteria, console
Elettronica / 3CAlloggiamenti, dissipatori, parti leggere
IndustriaMovimentazione, involucri, strutture

⚖️ Magnesio vs. Alluminio – Peso
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CaratteristicaMagnesio (AZ91D)Alluminio (A357)
Densità~1,81 g/cm³~2,68 g/cm³
Peso per volume~33 % più leggeroRiferimento
SmorzamentoMolto buonoBuono
Protezione anticorrosioneTrattamento superficiale necessarioAnodizzazione possibile

Confronto diretto: magnesio vs. alluminio in pressofusione. Scopri anche la nostra pressofusione di alluminio.


🌀 Nota: Thixomolding e Semi-Solid
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Per duttilità e struttura ancora più dense, offriamo il Semi-Solid Rheocasting come processo complementare – ideale per parti critiche in magnesio a parete sottile.


📩 RFQ – Cosa serve per un preventivo
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  1. Disegni 2D/3D (STEP, IGES o PDF con tolleranze).
  2. Lega desiderata (AZ91D, AM60B o specifica del progetto).
  3. Quantità e fase (prototipo / serie).
  4. Requisiti di superficie e prove.

Pronto per il tuo progetto in magnesio?

Invia i tuoi disegni 2D/3D per una revisione DFM e un preventivo formale. Lega, spessore parete, trattamento superficiale e ambito di controllo vengono confermati in base alle tue esigenze.

Pressofusione

Pressofusione del magnesio

HPDC del magnesio per l'alleggerimento da 400T a 3000T – componenti strutturali a parete sottile per automotive, EV e industria.

Automotive EV Industria

Materials & Alloys

Engineered alloy grades selected for your application.

AZ91D
AM60B

Manufacturing Process

  1. 1.

    Pressofusione (HPDC)

  2. 2.

    Lavorazione CNC

  3. 3.

    Analisi di flusso e DFM

Equipment & Capacity

  • Flotta HPDC 400T–3000T
  • Officina CNC ad alta precisione

Technical Specifications

Forza di chiusura400T – 3000T
Spessore min. parete1,0–1,2 mm (in base al progetto)
Tolleranza CNC±0,01 mm (post-lavorazione)
Trattamento superficialeIn base al progetto; processi confermati: sabbiatura e anodizzazione

Typical Applications

Componenti strutturali Alloggiamenti e involucri Parti di sicurezza

Quality & Certifications

Quality Control

  • Caratteristiche di controllo e criteri di accettazione definiti per progetto
  • Ambito di primo articolo e documentazione concordato in offerta
  • Metodo di verifica dimensionale secondo disegno
  • Test di tenuta

Domande frequenti

Quali leghe di magnesio fuse?
Le leghe di magnesio confermate sono AZ91D e AM60B. AZ91D è la lega generale più diffusa; AM60B si sceglie quando contano duttilità e assorbimento di energia d'urto. Altre leghe vengono valutate in DFM in base al progetto, non offerte come standard.
Qual è la dimensione massima del pezzo?
Le macchine HPDC 400T–3000T producono componenti strutturali a parete sottile. Uno spessore di circa 1,0–1,2 mm è un riferimento dipendente dal progetto (lega, geometria, distanza di flusso, condizioni del progetto). Una tolleranza di ±0,01 mm può essere raggiunta su caratteristiche definite in adeguate condizioni di post-lavorazione e viene confermata per quota nella revisione del disegno e DFM.
Come vengono definite qualità e dimensioni?
Le caratteristiche da controllare, il metodo di misura, il campionamento e la documentazione si definiscono per progetto in offerta. Primo articolo, documentazione PPAP e verifica CMM sono esempi di ambito da concordare, non dotazioni incluse per impostazione predefinita. Non si dichiara validità attuale dei certificati IATF 16949 o ISO 9001.

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